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500t/d活性石灰生产线

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设计参数:

  原料:石灰石

  生产能力:500 t/d

  原料粒度:15-40 mm

  原料水份:≤1%

  成品质量标准:CaO ≥90%, SiO2≤3.5%, 活性度≥320,生过烧率 3.0-5.0%

  煅烧机理:CaCO3 —加热→ CaO + CO2↑

工艺流程:

  1、原料储运输送

  粒度在10~40mm的合格品经皮带机送至预热器顶部料仓。
 

  2、石灰石煅烧

  石灰石煅烧系统由竖式预热器,回转窑,冷却机组成。物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内,同时由回转窑传入的高温烟气将物料预热至600℃以上,使石灰石发生部分分解,再经回转窑高温煅烧后卸入竖式冷却机内,冷却至100℃以下排出冷却机。
 

活性石灰生产线
 

  3、成品输送

  由链式输送机输送至成品库。

 

  4、烟气处理

  回转窑燃烧产生的高温烟气,在预热器内与石灰石进行热交换后,部分余热用来烘干煤粉。经收尘器过滤后,含尘浓度符合国家标准后排入大气。

 

  5、煤粉制备

  原煤经储存,均化后利用风扫煤磨配动态选粉机将原煤粉磨至0.08mm<10%,成品煤粉通过输送设备进入储库,满足回转窑的燃料储备需要。

优势特点:

  1、活性石灰生产线采用脉冲带式除尘器除尘,能有效避免环境污染。

  2、可充分利用尾气预热石灰石,大大减少燃料消耗,节省成本。

  3、全自动化水平高,生产系统操作方便,现场操作人员少,劳动效率高。

工程案例:

  新疆**钢铁厂日产500吨活性石灰生产线

  【项目规模】:日产活性石灰500吨

  【设计产能】:≥25吨/时

  【实际产能】:25-30吨/时

  【活性度】:≥320

  【单位产量电耗】:45Kwh/ton

  【总工期】:从设计开始到整条生产线正常运营的总工期为5-6个月。

  【承建方】:澳门网上赌彩网址_皇家赌场手机版_www68399.com皇家赌场

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